王氏家族鑄造的法器，設計巧妙，古樸莊嚴而又不失靈動之美。王氏的法器設計者，對于造型美的追求，可以說幾近癡迷。為了畫出牛的力量之美，就牽來耕牛，使它幾天幾夜不得食水，然后端來水盆放在饑渴的耕牛近在咫只的地方，觀看耕牛為吃不到水而發怒掙扎的樣子，把它描繪下來。這種來自民間的方式，源于對生活的仔細觀察，講究造型的拙樸與夸張變形，然而又絕對沒有經院美術的呆板氣息。
王氏法器的鑄造，完全采用傳統翻砂工藝流程。主要流程包括：篩砂、羅砂，拌砂，筑模（內模），璇模，筑外模，烘干，卸外模，外模刻字（刷鉛粉），減模（內模），內模刷鉛粉，合模，化鐵，澆鑄，打磨，彩繪。在選料階段，做模的砂料，篩選硬度、純凈度合適，透氣性好，顆粒均勻的砂料，一切憑手感判斷合適與否。內模多挑選得天獨厚的當地黃河砂，外模砂選用砂井驛的粗砂，經篩、選、和、晾、曬等多道工序備好。
王氏法器鑄造采用一模一鑄，每件法器具有獨一無二性。在此情形下，模具質量的好壞，直接決定了成品的優劣。王氏鑄造者在堆芯階段采用橫五堅八打線的方式，方便了外模分塊堆砌。在襯砂層外面上起稿，稿樣的底圖，寫在宣紙上，用專用工具反刻在襯砂層上。起稿后，還要在稿樣上刷水鉛粉5—6次，上一次干磷鉛粉，再在內模上先刷上一次豌豆面水，再刷二、三次水鉛粉，上一次干磷粉。這樣做避免了砂粒粘連，保證了鑄件表面的光滑與鑄件花紋的清晰。冶煉鐵水的材料，也經過了仔細挑選，把收來的廢舊鐵料敲出斷面，憑借經驗判斷料鐵的成份，大致以灰口、白口區分，正式熔化澆鑄時，根據不同法器的鑄造要求，添加輔料，按秘方有響銅、金、銀、鉛、錫、鋁等不同比例的添加。為保證溶液的足夠溫度，選用產自內蒙的焦炭，用三節爐和經過特殊耐火材料處理的盛液鍋。鐵水熔好后，鑄造者憑眼功判斷鐵水的溫度，選擇合適的澆鑄時機。大致上溶液溫度控制在1000—1300℃以內，鐵液顏色大致呈現白黃、黃、紅、深紅幾個層次階段。
